Technik

Hosokawa Alpine hat eine neue Lösung zur nachhaltigen Wiederverwertung von Textilabfällen entwickelt.

Covestro und die Allmed Gruppe haben eine Partnerschaft angekündigt, um gemeinsam das Recycling gebrauchter künstlicher Nierenfilter zu erforschen.

Die Vielfältigkeit potentieller Materialanforderungen ist sicher sprichwörtlich Dabei geht es nicht immer um die Bearbeitung der härtesten und widerstandsfähigsten Trümmer. So hatte Markus Wipperfürth ein eigenes Problem, das er sich zudem selbst geschaffen hat.

Caterpillar erweitert seine Radlader-Baureihe in der 30-Tonnen-Klasse um das Modell 980 GC. Der 980 GC basiert auf Komponenten aus bestehenden Baureihen.

Alpla prüft gemeinsam mit dem Technologieinstitut NTCP ein lösungsmittelbasiertes Verfahren zur Herstellung von recyceltem HDPE für den direkten Lebensmittelkontakt.

Mit DangerSort haben das Fraunhofer-Institut für Integrierte Schaltungen IIS und die Lobbe Gruppe ein KI-Röntgensortiersystem entwickelt. Lithium-Ionen-Akkus werden im Verpackungsabfall zuverlässig erkannt und automatisch ausgeschleust. Die gemeinsam entwickelte Technologie ist jetzt bei Lobbe in Iserlohn in Betrieb.

Der teilweise Einsturz der Carolabrücke in Dresden im September 2024 machte klar, dass die Reste der Brücke schnellstmöglich und kontrolliert abgerissen werden mussten. Die Arbeiten riefen ein wahres Kraftpaket auf den Plan: den 117 t schweren Longfront-Abbruchbagger Sennebogen 870E Demolition.

Mesda Deutschland erweitert sein Anlagenportfolio und nimmt den Leichtstoffabscheider Hako WS 1200-1600 als Systembaustein für mobile Aufbereitungsanlagen auf.

Indiens größter Recycler von Nichteisenmetallen stärkt seine Rolle als globaler Premiumanbieter für Sekundärmetalle, indem er Recycling mit modernster Sortiertechnik und einer klaren Nachhaltigkeitsstrategie verbindet. Die Unternehmensziele basieren auf drei zentralen Säulen: maximale Metallrückgewinnung, geringere Emissionen und gleichbleibend hohe Qualität für Kunden weltweit.

Toray Industries hat eine Recycling-Technologie entwickelt, mit der sich verschiedene carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFRP) aus duroplastischen Harzen chemisch zersetzen lassen. Dabei bleiben die Festigkeit und die Oberflächenqualität der Fasern erhalten. Auf Grundlage dieser Technologie hat das Unternehmen ein Nonwoven-Material aus recycelten Carbonfasern hergestellt.

Im Hafen von Amsterdam betreibt EMR einen von insgesamt vier Standorten in den Niederlanden. Jährlich werden hier rund eine Million Tonnen Material verarbeitet – mit einem klaren Ziel: ein klimaneutrales Unternehmen zu werden, das den Planeten schützt, indem es ausgediente Materialien wiederverwendet, ihre Lebensdauer verlängert und so den Weg in eine echte Kreislaufwirtschaft ebnet.