Das RC (Ripper Cutter)-System stehe für die neue Schneidwerksgeneration für die XR-Klasse und stelle neben dem C (Cutter)-Schneidwerk und dem XC (X-Cutter)-Schneidwerk eine dritte Variante dar. Bei der Weiterentwicklung des bisherigen R-Schneidwerks habe man drei Kundenwünsche besonders berücksichtigt: den Wegfall des Nachdrückschiebers und die dadurch entstehende größere Maschinenöffnung bzw. Tiefe, geringere Wartungs- und Instandhaltungskosten und ein optimale Preis-/Leistungsverhältnis. Im Praxisbetrieb mit mehreren Vorserienmodellen hätten sich noch weitere Vorteile herauskristallisiert: Das neue Schneidwerk mit der neuartigen Messergeometrie bewältigte wesentlich höhere Durchsatzmengen von >100 Tonnen pro Stunde etwa bei Hausmüll. Das entspreche einer Leistungssteigerung von rund 50 Prozent gegenüber dem bisherigen System.
Zur Anwendung komme das RC-Schneidwerk bei der Zerkleinerung von Hausmüll, Sperr- und Gewerbemüll sowie von Altholz. Je nach Anforderungen könne die Zerkleinerungsmaschine mit Siebstäben oder mit einem Lochsieb ausgestattet werden. Dabei sei eine homogene Fraktionsgröße von 300 mm bis 100 mm in einer Stufe möglich. Die Zerkleinerungsmaschine könne mit verschiedenen Antriebsleistungen kombiniert werden und sei sowohl mit dem Untha Eco Power Drive als auch mit dem Untha Power Drive lieferbar.
Um Wartungs- und Instandhaltungskosten möglichst gering zu halten, habe man für das RC-Schneidsystem ein eigenes Aufschweißkonzept entwickelt. Der Betreiber der XR-Zerkleinerungsmaschine könne Messer und Statorleiste am Ende der Standzeit entweder selber aufschweißen oder dieses Serviceangebot durch Untha in Anspruch nehmen.
